مقدمة لمشاكل خط إنتاج ماكينات تصنيع الأغطية المعدنية

1. ضعف السلامة
مثل يمكن للغطاء المعدني صنع خط إنتاج الآلات ومع زيادة سرعة عملها، تصبح السلامة أكثر أهمية. وفي الوقت نفسه، تتطلب الخطوط اتصالاً أفضل بين العناصر من أجل تلبية الحاجة إلى زيادة الإنتاج وتقليل مخاطر التلف.

تستفيد خطوط الإنتاج الحديثة من إنترنت الأشياء في المجال التكنولوجي لضمان سلامة المنتج والمشغل مع تحسين الإنتاج.

2. انخفاض الكفاءة
مع مرور الوقت، تواجه خطوط الإنتاج حتماً تآكل الأجزاء المكونة لها، مما يؤدي في النهاية إلى تقليل الإنتاجية. بالنسبة للآلات المعقدة، عندما يتحلل جزء ما، قد لا تكون النتيجة واضحة على الفور.

بمجرد انخفاض الإنتاج، حتى لو بدا أن المعدات تعمل بشكل صحيح، فمن الضروري إجراء فحص تفصيلي.

3. وقت التغيير الطويل
بالنسبة لبعض الشركات، يستغرق تغيير خطوط التصنيع الكثير من الوقت، مما يقلل الإنتاج. يعد الوقت والتكلفة اللازمين لإجراء تغيير طويل الأمد كبيرًا وغالبًا ما يحاول المصنعون التخلص منهما تمامًا. إن اتباع النهج الصحيح لإدارة دورة حياة الخط يمكن أن يزيل التأخير الناجم عن تغييرات خط التصنيع.

تعتمد خطوط الإنتاج الحديثة بشكل متزايد على الروبوتات للتعامل مع التحولات. من خلال الاستفادة من الاتصال بين الآلات المختلفة المستخدمة في الإنتاج، يمكن للمصنعين دمج خط الإنتاج الخاص بهم، مما يلغي الحاجة إلى إغلاق الخط بالكامل لإجراء التغيير

4. نقص الصيانة
إن عدم وجود صيانة كافية لا يؤدي فقط إلى تقليل إنتاج خط الإنتاج؛ كما أن الأمر يتعلق أيضًا بنفقات الإصلاح غير المتوقعة عند تعطل المجموعة. قد لا يحصل فنيو خطوط الإنتاج الداخليون دائمًا على التدريب الكافي للتعامل مع المعدات الحديثة - وخاصة أنظمة التحكم المحوسبة الخاصة بهم.

تتيح القدرة على مراقبة وظيفة خط الإنتاج بشكل مستمر للفنيين تحديد المشكلات الناشئة قبل أن تصبح خطيرة بما يكفي للتسبب في حدوث عطل.

5. العامل البشري
وبما أن جميع خطوط الإنتاج ليست مؤتمتة، فإن "العامل البشري" لا يزال أحد المشاكل الشائعة على الخط. هذه ليست دائمًا حالة خطأ من المشغل، على الرغم من أن هذه الأخطاء تحدث بالطبع من وقت لآخر. عادةً ما يتعلق الأمر بالاختلاف في الوقت الذي يستغرقه عامل واحد لإكمال مهمة معينة.

لا يمكن لأي شخص بالضرورة إنهاء مهمة واحدة بنفس الطريقة وفي نفس الوقت بالضبط كما فعل في اليوم السابق. يمكن أن يختلف متوسط ​​الوقت اللازم لإنجاز المهمة بما يزيد عن 65% خلال 24 ساعة. كما يختلف وقت الإنجاز والكفاءة بشكل كبير بين المشغلين، مما يجعل احتساب التكلفة أمرًا صعبًا.

من المهم اتباع النهج الصحيح في وضع المشغلين وتخصيص الوقت المناسب لهم لإكمال عملهم حتى لا يواجهوا مشاكل في الإخراج.